小型雙螺桿擠出機的工作原理
平板硫化機的電加熱系統采用三相五線供電，設備應可靠接地，確保安全進線不得小于4-6mm2、設置斷路器進行維護.接通電源后，將組合開關Q旋轉到通部位，然后啟動SB2鍵，油泵電機工作，平板上升。隨著充壓，當壓力到達時，氣壓表接觸點打開，油泵電機停止工作，設備進入硫化，時間控制器KT1開始以秒為企業記錄時間。如果在工作過程中(即黑針離開紅針)并到達綠針，系統會打開油泵電機進行補壓，直到達到預定壓力.還可以進行手動補壓，以實現補壓.任何半途自動補壓操作都不影響硫化機的記錄，硫化后，蜂鳴警報，提醒工作人員可以制作模型.報警時間由KT1設置，出廠前設置10秒左右，客戶可以自主調整，也可以按SB1中斷警報.如果出現異常，檢查電氣箱內的繼電器是否完好、松動或脫落。如遇緊急情況，按壓SB1停止按鈕，設備油泵立即停止工作。
BL-6170系列平板硫化機是根據客戶要求為塑料材料試驗而設計的硫化成型設備。客戶可以根據自己的材料特點和實驗規定提出不同的個人需求。每個人都會更好地為你服務，讓你的工作事半功倍。說明:塑料加工行業是一個綜合性很強的技術性行業。雙螺桿塑料擠出機作為加工制造領域不可或缺的生產設備，其工作原理并不容易。讓我們掌握一些簡單的知識。
雙螺桿塑料擠出機的發展:20世紀30年代在意大利成功成功，60年代末70年代初發展迅速.齒合異向雙螺桿RPVC隨著產品的發展，隨著聚合物的改性，牙齒合同向上發展。雙螺桿擠出理論的研究無法適應應用的發展，在全球形成了共識，成為研究熱點。
第一臺雙螺桿擠出機具有單螺桿擠出機的擠出機原理:固態運輸→熔化→增壓和泵送→混和→蒸汽提升和去除揮發性部件，但不僅僅是這樣。雙螺桿擠壓理論的研究開始較晚，加上種類繁多，螺桿幾何形狀復雜，擠壓過程復雜，給研究帶來了許多困難.
總的來說，雙螺桿擠出理論的研究還處于起步階段，這就是我們所說的"超越科學的技能".從其擠出過程的研究大致分為三個環節：
1、在擠出過程中，聚合物的物理變化規律、運輸原理、固體溶劑運輸和排氣的真實性和規律，并建立數學物理模型，指導雙螺桿塑料擠出機的設計和擠出過程的改進.
第二，有必要了解擠出過程中兩種以上聚合物和材料的真實物理變化、混合形狀、結構變化過程，以及最終混合物與特性之間的關系.
第三，作為雙螺桿塑料擠出機，擠出反擠出反射過程、特性、速度結構、操作標準之間的關系，建立模型，指導反射擠出。
