開煉機的一般故障及問題
開煉機是開放式煉膠機的簡稱。橡膠工廠用來制備塑煉膠、混煉膠或停止熱煉、出型的一種輥筒外露的煉膠機械。
準備工作：投料前對膠料也應檢查，若混有硬的金屬雜物，隨膠投入煉膠機，致使橫壓力忽然加大，易形成設備損壞。
正確操作：首先要調整好輥距，堅持輥距的均衡。若兩端輥距調理的大小不一，形成輥筒偏載，極易損壞設備，這是嚴厲制止的。工作終了，切斷電源，關閉水、汽閥門。
除上述之外，還留意：拉推車輛時要留意四周狀況，避免撞、碰人，裝料時避免側重翻車傷人。平板硫化機
毛病處理：
軸承室磨損
開煉機在消費運轉中遭到振動沖擊和其他復合力作用，常會呈現軸承室磨損等毛病，傳統辦法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法完整消弭，易形成材質損傷，招致部件呈現彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種辦法都是用金屬修復金屬，無法改動“硬對硬”的配合關系，在各力綜協作用下，仍會形成再次磨損。當代西方國度針對以上問題多采用 高分子復合資料的修復辦法，而應用較多的是 福世藍技術體系，其具有超強的粘著力，優良的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸免機加工。既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬資料不具備的讓步性，可吸收設備的沖擊震動，防止再次磨損的可能。平板硫化機
軸頭裂紋滲漏
開煉機在長期運轉過程中，由于受振動、磨損、壓力、溫度以及重復拆裝等影響，各分離面的 靜密封部位漏油現象十分普遍，常見的有開煉機分離面滲漏及軸頭裂紋滲漏等。既形成油品的大量糜費，又影響企業的現場管理。