平板硫化機的結構及主油封的更換
全自動平板硫化機按機架的結構方式分為柱式平板硫化機和框式平板硫化機兩種類型；按工作層數分為單層和多層；按液壓體系工作介質則可有油壓和水壓之分。過去運用的平板硫化機也多為柱式結構，但往常則根據不同工作板規格選。
板面較大的全自動平板硫化機多采用框式結構，框式平板硫化機與柱式平板硫化機相比，具有一定的價錢優勢，性價比較高，再加上往常的消費工藝優秀，曾經能徹底處置板框變形問題，招致了往常框板式硫化機的大面積應用。
壓力、溫度、時間是全自動平板硫化機的工作三要素，壓力是由液壓體系經過體系管道抵達液壓缸有柱塞傳導至渠道，經熱板、模具壁傳導給模腔內的制品；溫度是由加熱介質提供，經熱板、模具壁傳送給模腔內的制品；時間是根據產品的工藝懇求、材料等計算出本模產品成型所需的限制時長。
全自動平板硫化機經過長時間的運用之后，其油缸柱塞的密封圈可能會因受損而達不到密封懇求時，必需改換新油封。先是松開硫化機渠道與硫化機柱塞相鏈接的固定圈，取下固定圈；并將其渠道升高，下面用木塊或其它等長的鐵塊將渠道支撐鞏固，不使硫化機渠道下落。
松開壓緊柱塞的法蘭盤鏈接螺栓，取下螺帽，將法蘭從柱塞與升降平板空地中取出，即可顯露油封，然后去除舊油封換進新油封；也可以開動油泵，柱塞向上移動，把密封圈從油缸中帶出，并換置新的；完成后，按原樣裝好即可；記住換完新油封后，法蘭盤的大螺絲帽不要用扳手緊，用手墨守成規的擰緊，直至不漏油即可。