硫化機的維修保養
平板硫化機是比擬簡單的橡膠工業加工設備，原理就是應用設備加熱和加壓，給橡膠硫化環節提供適宜的環境。其主要的系統也就是壓力系統，加熱系統和與之配套的電器系統。所以其維修頤養也根本就是盤繞這3大系統展開的。
壓力系統主要的工作就是檢查液壓油的液面高度，發現油量缺乏時要及時添加，在添加之前要精密過濾，去除各種雜質。檢查密封圈的老化狀況，即便改換，防止呈現滲油和漏油的狀況。將平板硫化機的壓力增大到一定水平后察看設備的保壓狀況，假如呈現掉壓狀況就要及時排查維修，防止影響橡膠制品的質量。同時要留意光滑設備的各個運動部件，減小運轉阻力。
加熱系統就比擬容易了，普通如今都是電加熱，蒸汽加熱，或導熱油加熱，只需察看設備溫度上升和堅持狀況，熱板外表溫度能否平均就能夠了，發現問題排查起來也比擬簡單。
電器系統毛病這個問題相對來說處置起來會費事一些，需求操作人員有一定的操作經歷及機械和電器學問，特別如今硫化機的自動化水平越來越高，很多的步驟都是經過PLC程序自動控制的，所以假如壓力和溫度呈現問題能夠首先檢查電器系統。在日常運用過程中要確保主機和電氣箱有牢靠的接地，定期的檢查各個接點能否松動，及時緊固。同時要保證電器元件和儀表的清潔和枯燥，防止撞擊和受潮。